Soldir metais diferentes juntos é uma ótima maneira de mantê -los seguros por um longo tempo, e o fluxo de solda apenas torna esse vínculo mais forte. Embora seja seguro, quando não é que não é inferior, o fluxo de solda a quente é muito corrosivo, portanto, aprender a trabalhar com ele adequadamente é essencial para qualquer trabalho de solda. Ao saber que tipo de fluxo usar e o caminho certo para trabalhar com ele, você pode aprender a usar o fluxo para fazer sua solda durar mais.
Parte 1
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Use o fluxo à base de resina para solda elétrica. Se você precisar remover a oxidação dos fios, uma solda à base de resina é a sua melhor aposta. Como a maioria dos eletrônicos usa fios mais frágeis e mais finos, qualquer coisa muito corrosiva pode arriscar danificá -los e diminuir seu circuito. Encontre uma solda baseada em resina em sua loja de ferragens local ao trabalhar com eletrônicos. [1] O fluxo à base de resina consiste em um produto de destilação da seiva da árvore de pinheiros, dissolvida em um solvente orgânico adequado. [2] Esse tipo de fluxo é sólido à temperatura ambiente. O aquecimento com ferro de solda faz com que o fluxo de resina liquefazer e se torne ligeiramente quimicamente ativo. Muitos tipos de fio de solda usado para solda em eletrônicos vêm com seu núcleo já cheio de fluxo de resina.
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Vá para um fluxo ácido ao soldar tubos. Se você estiver trabalhando com algo maior que a fiação elétrica, como a tubulação de cobre, precisará de algo mais corrosivo. O fluxo ácido ou o fluxo de estanho removerá áreas maiores de oxidação e fornecerá um trabalho de solda muito mais forte. [3] O fluxo de estanho tem pequenas quantidades de uma liga de metal em pó misturada na pasta. O pó derreterá com o fluxo e ajudará a preencher o interior do tubo que você está soldando, tornando-o mais impermeável e duradouro.
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Opte pela solda com chumbo ao trabalhar com eletrônicos. A solda com chumbo derreterá a uma temperatura mais baixa do que outros tipos, o que o torna melhor para uma fiação elétrica delicada. Pergunte na sua loja local de hardware ou eletrônica para solda de chumbo ou elétrica e você deve ter uma pequena variedade de tipos para escolher. [4] Aqui estão algumas diferenças importantes nos tipos de solda que podem surgir: a solda elétrica sem chumbo também funcionará para pequenos projetos de fiação. É mais amigável ao meio ambiente, pois não contém chumbo, mas também não se manterá tão forte. [5] Algumas soldas com chumbo virão com um núcleo de resina. Isso significa que eles são levemente ocos e terão uma linha fina de fluxo de resina atravessando o meio. Será apenas uma pequena quantidade, portanto não deve substituir outro fluxo, mas aumentará o revestimento de fluxo de seus fios. [6] As soldas com chumbo sólidas e não têm um núcleo de resina também são uma escolha sólida. Isso pode oxidar um pouco mais, mas enquanto você estiver usando o fluxo de solda, eles ainda devem manter -se fortemente por um longo tempo. Se você estiver usando a solda com chumbo, lave as mãos depois de terminar de trabalhar com ele como o lead for tóxico.
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Escolha solda prateada para tubos de solda juntos. A prata tem um ponto de fusão muito mais alto que o chumbo, por isso funciona muito melhor para projetos de solda maiores. Peça tubo ou solda prateada em sua loja de ferragens local ao trabalhar com tubos. [7] Você nunca deve usar a solda à base de chumbo ao trabalhar com a tubulação que levará água, pois a liderança é tóxica e tornará a água insegura para beber. Embora a solda sem chumbo possa funcionar ao soldar tubos, não será tão forte ou durável quanto a solda prateada.
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Ligue o ferro de solda e limpe -o ao trabalhar com eletrônicos. Conecte ou gire o ferro de solda para começar a aquecê -lo. Quando estiver quente, use uma esponja úmida para limpar qualquer solda deixada na ponta do ferro, certificando -se de nunca tocar na extremidade quente do ferro enquanto estiver ligada. [8] Sempre mantenha seu ferro de solda em um estande enquanto estiver ligado. A ponta ficará muito quente, por isso não deve descansar em qualquer superfície, pois isso pode iniciar um incêndio. Não deixe seu ferro de solda sem vigilância enquanto você o estiver usando. Aplique uma pequena quantidade de solda no final do seu ferro de solda depois de aquecido e limpo. Depois que a ponta é coberta e tem uma aparência brilhante, você pode limpar qualquer excesso na mesma esponja úmida. Isso é chamado de “Tinning” de seu ferro e o impedirá de oxidar enquanto você trabalha com ele.
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Vá buscar um mancha ao soldar tubos. Como os tubos são muito maiores e mais sólidos que a fiação complexa, um ferro de solda pode levar muito tempo para aquecer um tubo até a temperatura certa. Use uma tocha de propano ou algo semelhante ao soldar com tubos. Para obter os melhores resultados, ajuste a tocha até que você tenha uma chama azul em torno de 5 polegadas (5,1 cm) de comprimento e mantenha a ponta da chama nos tubos. [9] Certifique -se de sempre acender seu manchão para longe de si mesmo e use as precauções de segurança adequadas ao trabalhar com ele. Use protetores, copos coloridos, luvas de couro à prova de fogo e roupas retardantes da chama para segurança extra. Obter a temperatura perfeita com um manchão pode levar mais prática do que quando trabalha com um ferro de solda. Se o fluxo com o qual você está trabalhando começa a ser fumegante e ficar preto, é um sinal de que você está usando muito calor. Se a solda não derreter quando tocada nos tubos, talvez você não esteja usando o suficiente. Continue praticando até ter uma noção do caminho certo para o trabalho.
Parte 2
Soldando fios com fluxo de solda
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torcer as extremidades expostas dos seus fios. Sobreponha seus dois fios para fazer um pequeno símbolo cruzado e começar a torcer cada um juntos e ao redor do outro fio. Continue envolvendo os fios até que as extremidades de cada fio sejam empurradas para o outro fio. Não deve haver pontas pontiagudas, mas um padrão claro e entrelaçado ao longo de seus fios. [10] Se você deseja aplicar a tubulação térmica sobre sua solda, faça-o antes de torcer os fios. Verifique se a tubulação é tão pequena quanto você pode obtê -lo, para garantir que ele encolhe firmemente para os fios. [11] Você também pode combinar os dois fios para mantê -los unidos. Desvenda e espalhe os fios individuais de cada extremidade do fio antes de empurrá -los juntos. Torça os fios juntos para mantê -los conectados. Você só deve precisar expor cerca de 2,5 cm de cada fio para envolvê -los. Você deve estar torcendo os dois fios um ao outro, para que os fios cruzem e se entrelaçam perto do meio da junta. Trata -se de manter os fios mais juntos do que os está conectando intrincadamente.
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Cubra os fios com o fluxo de solda. Use um pequeno pincel ou os dedos para retirar uma pequena quantidade de fluxo de solda. Espalhe o fluxo sobre a área que você estará soldando, certificando -se de cobrir completamente os fios. Limpe qualquer fluxo em excesso dos dedos ou escova antes de soldar. [12] O fluxo de solda é apenas corrosivo quando é aquecido e em sua forma líquida. Desde que ainda seja uma pasta quando você começa a trabalhar com ela, você não precisa se preocupar em colocar nenhum na sua pele. Você deve cobrir a parte do fio que foi torcido juntos, pois essa é a área que precisa de solda. Você não precisa soldar nenhum ponto mais próximo do isolamento de arame onde os fios não se sobrepõem. Pode ajudar a obter algo que possa segurar os fios da sua superfície de trabalho enquanto você os solde. Um suporte de arame “Helping Hands” ou outro grampo semelhante funcionará perfeitamente e deve estar disponível na sua loja de ferragens local.
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Pressione a pistola de solda em um lado dos fios para derreter o fluxo. Quando o ferro de solda estiver quente, pressione -o contra uma seção dos fios para começar a aquecê -lo. O fluxo deve derreter muito rapidamente e se transformar em um líquido que entrará na fiação. Continue segurando o ferro nos fios até que o fluxo derrete, pouco antes de começar a borbulhar. [13] Para acelerar a transferência de calor entre o ferro e os fios, pressione uma pequena quantidade de solda na ponta do ferro, assim como você pressiona no fio.
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Alimente a solda nos fios para mantê -los unidos. Com o ferro ainda pressionado contra os fios para mantê -los quentes, pressione a ponta da solda no lado oposto dos fios. Se a fiação estiver quente o suficiente, a solda deve derreter imediatamente enquanto você a pressiona nos fios e cobrir completamente a conexão. Verifique se todos os fios estão revestidos em solda antes de remover o ferro. [14] Você só precisa de uma quantidade muito pequena de solda para manter os fios conectados. Pressione a ponta da sua solda nos fios por um segundo ou dois no início, adicionando mais solda, se precisar. Pode ajudar a agarrar o fio da solda a cerca de 13 cm da ponta do fio que está sendo soldado, de modo a distância as mãos da solda quente. Para segurança extra, use luvas de couro resistentes ao calor enquanto trabalham.
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Deixe a solda esfriar e endurecer. Leve o ferro de solda dos fios para deixá -los começar a esfriar. Como eles, a solda deve se solidificar rapidamente ao longo de alguns segundos. Depois que a solda estiver definida, você não verá a fiação exposta, e os dois fios devem estar fortemente conectados. [15] Se você estiver cobrindo a solda com tubos de tamboril, alimente-o sobre a conexão neste momento. Use uma pistola de calor para começar a encolher a tubulação, começando no meio e trabalhando em cada borda para impedir que o ar fique preso por dentro. [16]
Parte 3
Tubos de solda com fluxo de solda
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Limpe a área que você estará soldando. Use lixa, lã de aço ou qualquer outra coisa abrasiva para limpar qualquer sujeira ou sujeira de quaisquer áreas de seus tubos e acessórios que precisam ser soldados. Isso permitirá que sua solda se mantenha mais firmemente no cano e resultará em uma conexão mais robusta. [17] Você só precisa limpar cerca de 1 a 2 polegadas (2,5 a 5,1 cm) da tubulação para lhe dar espaço para soldar facilmente. Se você estiver usando um ajuste de tubo maior, pode ser necessário limpar mais para garantir que o ponto de sobreposição entre o tubo e o acessório seja preparado para solda. Use uma lixa de 120 grão ou lã de aço de grau 1 para limpar os acessórios dos seus cachimbo. Isso deve ser suficiente para tirar a sujeira e a sujeira sem danificar os próprios tubos. [18] Se você planeja cortar e soldar muitos canos, poderá se beneficiar de um limpador de tubos especializado. Isso permitirá que você esfregue mais facilmente quaisquer impurezas por dentro e fora dos seus tubos. Pergunte na sua loja de ferragens local ou olhe online para encontrar uma que atenda às suas necessidades.
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Aplique o fluxo ao lado de fora aos seus tubos. Use um pequeno pincel para cobrir as extremidades dos tubos e o interior dos acessórios de tubo com uma fina camada de fluxo. Olhe ao redor das bordas do tubo para obter grandes pedaços de fluxo e escove -os. [19] Qualquer tipo de fluxo que você possui funcionará quando soldando tubos juntos. O fluxo ácido será mais corrosivo, mas pode danificar os tubos muito frágeis. O fluxo de estanho ajudará a manter seus canos mais fortemente, mas pode ser mais difícil de encontrar ou mais caro. Se não tiver certeza, pergunte na sua loja de ferragens local para obter conselhos sobre o melhor tipo de fluxo para usar no trabalho em que você está trabalhando.
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Conecte os tubos e os acessórios. Segure as duas seções que você precisa se conectar em cada mão, impedindo -as da sua superfície de trabalho para impedir que qualquer fluxo se afaste. Empurre as duas extremidades com segurança até que estejam totalmente conectadas. Limpe qualquer fluxo que sai com um pincel limpo. [20] Você deve conectar uma seção de alguns tubos antes de começar a soldá -los. Trabalhar um de cada vez pode ser muito lento e tentar lidar com uma seção longa de uma só vez pode ser muito difícil! Trabalhe com algumas peças de cada vez.
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Aqueça o acessório ou o conector feminino com um ferro de solda ou maçaneta. O calor fará com que o metal se expanda, para que você sempre aqueça as seções maiores dos seus tubos antes das seções menores. Segure um ferro de solda no cano ou use um mancha para aquecer o metal até que o fluxo de solda derreta na junta e comece a borbulhar um pouco.
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Pressione a solda para o lado oposto do tubo. Quando o fluxo estiver começando a borbulhar e o tubo estiver quente, pressione a ponta da solda para o lado oposto enquanto você segura o mancha. A solda deve derreter imediatamente e trabalhar na articulação para mantê -la unida. Puxe a tocha e execute rapidamente a solda em torno da circunferência da articulação para selar completamente. [21] Você deve precisar usar apenas 1,9 cm da solda para selar completamente o tubo. Se a solda não entrar na junta e formar pequenas contas que se afastam dela, você pode ter queimado o fluxo ou não ter limpado o tubo corretamente. O tubo também pode ter sido aquecido demais ou muito pouco, o que também fará com que a solda se afaste. Aguarde até que os tubos estejam resfriados, desconecte -os e comece novamente. É mais fácil chegar ao redor da parte de trás do tubo se você dobrar um pequeno gancho no fio da solda antes de começar a soldar. Segure a solda longe o suficiente da ponta de que você não corre o risco de solda derretida subindo em suas mãos. Para uma segurança extra, use luvas resistentes ao fogo enquanto você trabalha.
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Examine as articulações para garantir que elas estejam completamente soldadas. Depois que os tubos esfriarem um pouco, olhe nas bordas das articulações para garantir que elas sejam uniformemente revestidas com solda. Se você notar alguma seção sem solda, aplique uma pequena quantidade de fluxo na área e deixe derreter com o calor residual dos tubos. Use o mancha para aquecer o tubo novamente e aplique uma pequena quantidade de solda na área nua. [22] Pode demorar um pouco para ter uma boa idéia de quando os tubos estão completamente soldados. Como regra geral, enquanto houver um acabamento fino e prateado ao redor das bordas de seus acessórios, o tubo deve ser totalmente soldado.