A soldagem de arco de metal blindado é o processo de unir duas peças de metal usando um eletrodo coberto de fluxo que é derretido em um arco elétrico e se torna uma parte fundida das peças sendo soldadas. Este artigo descreverá o uso de hastes de solda revestidas com fluxo e uma máquina de soldagem de caixa de cracker do tipo transformador simples.
Etapas
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Entenda o processo de soldagem de arco de metal blindado. Um arco elétrico é formado na ponta da haste de soldagem quando uma corrente passa por uma lacuna de ar e continua através do metal aterrado que está sendo soldado. Aqui estão alguns dos termos e suas descrições usadas neste artigo: [1] Máquina de soldagem. Esse é o termo usado para descrever a máquina que converte a eletricidade de 120-240 volts em tensão de soldagem, normalmente 40-70 volts CA, mas também uma variedade de tensões CC. Geralmente, consiste em um transformador grande e pesado, um circuito de regulador de tensão, um ventilador de refrigeração interno e um seletor de alcance de amperagem. O soldador de termo se aplica à pessoa que faz a soldagem. Uma máquina de soldagem requer um soldador para operá -lo. Leads, ou leads de soldagem. Estes são os condutores de cobre isolados que transportam a alta e baixa tensão eletricidade da peça de trabalho que está sendo soldada. O suporte da haste, ou Stinger, é o dispositivo no final do chumbo que mantém o eletrodo, que a soldagem da pessoa usa para realizar a tarefa de soldagem. Grampo de solo e terra. Esse é o chumbo que os motivos, ou completa o circuito elétrico e, especificamente, o grampo anexado ao trabalho para permitir que a eletricidade passe pelo metal sendo soldado. Amperagem, ou amplificadores. Este é um termo elétrico, usado para descrever a corrente elétrica fornecida ao eletrodo. DC e polaridade reversa. Esta é uma configuração diferente usada na soldagem com um sistema de arco/eletrodo, que oferece mais versatilidade, especialmente em aplicações de soldagem aérea e para uso de soldagem certas ligas que não se soltam facilmente com tensões CA. A máquina de soldagem que produz essa corrente possui um circuito de retificador ou possui a corrente fornecida por um gerador e é muito mais caro do que um soldador de CA típico. Eletrodos. Existem muitos eletrodos de soldagem especializados, usados para ligas específicas e tipos de metais, como ferro fundido ou maleável, aço inoxidável ou cromólico, alumínio e aços temperados ou com alto teor de carbono. Um eletrodo típico consiste na beira no centro coberto com um revestimento especial (fluxo) que queima à medida que o arco é mantido, consumindo oxigênio e produzindo dióxido de carbono na área de solda para impedir que o metal base oxidante ou queimasse no arco Chama durante o processo de soldagem. Aqui estão alguns eletrodos comuns e seus usos: os eletrodos E6011 são um eletrodo de aço suave com um revestimento de fibra de celulose. Os dois primeiros números na identificação do eletrodo são a resistência à tração, medida em libras por polegada quadrada vezes 1.000. Aqui, o rendimento do eletrodo seria de 60.000 psi. Os eletrodos E6010 são um eletrodo de polaridade reversa, comumente usada para soldagem de tubos de vapor e água, e são particularmente úteis para soldagem aérea, uma vez que o metal mantém sua posição enquanto em um estado líquido, sendo atraído para o pool de solda derretido pelo fluxo do direto Corrente do eletrodo para a peça de trabalho. Outros eletrodos E60xx de finalidade específica estão disponíveis, mas como o E6011s são considerados uma haste padrão, de uso geral, e o E6010s são considerados o padrão para a soldagem da polaridade reversa, eles não serão abordados em detalhes neste artigo. Os eletrodos E7018 são hastes de aço revestidas com baixo hidrogenfluxo, com uma resistência à tração de alto rendimento de 70.000 psi. Eles são frequentemente usados na montagem de aço estrutural usado na indústria da construção e em outras aplicações, onde é necessária um material de preenchimento forte e uma maior solda de resistência. Observe que, embora essas hastes forneçam maior resistência, elas são menos perdoadoras em relação a alcançar uma solda limpa e de alta qualidade em amperagens incorretas e com aços sujos (enferrujados, pintados ou galvanizados). Esses eletrodos são chamados de baixo hidrogênio devido a todas as tentativas de diminuir o teor de hidrogênio. Esses eletrodos devem ser armazenados em um forno com uma temperatura entre 250ºF e 300ºF. Esta temperatura está acima do ponto de ebulição da água de 212ºF no nível do mar. Essa temperatura mantém a umidade (orvalho) (H2O) no ar de colecionar no fluxo. Níquel, Castalloy, eletrodos Ni-Rod. São hastes especiais feitas para soldagem, fundir, dúctil ou de ferro maleável, e têm mais rendimento, para permitir a expansão e contração do material de ferro que está sendo soldado. Hastes de metais diferentes. Essas hastes são feitas de uma liga especial e dão melhores resultados quando a soldagem temem aços temperados, endurecidos ou ligados. Hastes de alumínio. Essa é uma tecnologia mais recente e permite a soldagem do alumínio com um soldador convencional, em vez de usar um soldador especial de alimentação de arame protegido a gás como uma máquina de soldagem MIG (metal, inerte) ou Tig (Tungstênio, gás inerte), frequentemente referido a Como soldagem do Heliarc, como o hélio era o gás usado para proteger a chama do arco durante a soldagem. Os nomes oficiais criados pela American Welding Society (AWS) para esta soldagem do tipo ARC são soldagem de arco de metal blindado (bastão), soldagem de arco de tungstênio a gás (TIG) e soldagem de arco de metal a gás (MIG). Tamanhos de eletrodo. Os eletrodos vêm em uma variedade de tamanhos, medidos pelo diâmetro do centro de metal de cada haste. Para hastes de aço suave, uma faixa de diâmetro de 1⁄16 polegadas (0,2 cm) a 3⁄8 polegadas (1,0 cm) está disponível, e o tamanho usado é determinado pela amperagem do soldador e a espessura do material sendo soldado . Cada haste tem o melhor desempenho em uma determinada faixa de amperagem. A seleção do intervalo de amperagem correta para uma determinada haste de tamanho dependerá do material base e da penetração desejada, portanto, as amperagens específicas serão cobertas apenas para a soldagem descrita mais adiante neste artigo. Equipamento de segurança. Uma parte crítica da soldagem está tendo com segurança e saber como usar o equipamento de segurança correto para o trabalho. Aqui estão alguns itens típicos necessários para a soldagem com segurança. [2] Escudo de soldagem (capô). Esta é a máscara que é usada para proteger a pessoa soldagem do flash brilhante do arco e de faíscas sendo jogadas durante a solda. As lentes padrão de soldagem do ARC são tingidas muito sombrias, pois a exposição ao flash de arco pode causar queimaduras de flash na retina do olho. Uma escuridão de nível 10 é o mínimo para soldagem de arco. Os capuzes de solda com uma lente flip -up foram preferidos, pois a lente escura pode ser levantada e uma lente de vidro transparente separado protegerá o soldador de pedaços de escória enquanto a solda é lascada. Os novos escudos de soldagem de auto -escurecimento são o escudo de soldagem mais desejável agora vendido. Essas lentes de escudo de soldagem são de cor muito clara para moer e cortar a tocha. Quando um arco é atingido, a lente automática de escurecimento automática muda para uma tonalidade predefinida nº 10. Ainda mais recente no mercado são a lente automática de auto -escurecimento da tonalidade variável. Luvas de soldagem. São luvas de couro isoladas especiais que atingem cerca de 15,2 cm acima dos pulsos e protegem as mãos e os braços inferiores do soldador (a soldagem da pessoa). Eles também fornecem proteção limitada contra choque acidental se a soldagem da pessoa entrar em contato com o eletrodo acidentalmente. Soldando couros. Este é um avental como jaqueta de couro que cobre os ombros e o peito do soldador, usado para o trabalho aéreo, onde faíscas podem acender a roupa do soldador ou causar queimaduras. Botas de trabalho. A soldagem da pessoa deve usar uma bota do tipo renda de 15 polegadas (15,2 cm) para impedir que faíscas e escória queimassem os pés. Essas botas devem ter solas isolantes feitas de um material que não derreta ou queime facilmente.
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Aprenda as etapas para criar uma solda bem -sucedida. A soldagem é mais do que arrastar uma haste de solda por um pedaço de aço e colar -o para outro. O processo começa com o ajuste adequado e a preensão das peças de trabalho, ou metal a serem soldados juntos. Para peças mais espessas, você pode moer um chanfro para que as contas subsequentes possam ser colocadas na ranhura para enchê -la completamente com uma solda sólida. Aqui estão as etapas básicas para concluir uma solda simples. [3] Atingir o arco. Este é o processo de criação de um arco elétrico entre o eletrodo e a peça de trabalho. Se o eletrodo simplesmente permitir que a corrente passe diretamente para a peça de trabalho fundamentada, não haverá calor suficiente produzido para derreter e fundir o metal. Mova o arco para criar uma conta. O cordão é o metal do eletrodo de fusão que flui juntamente com o metal fundido do metal base para preencher o espaço entre as peças que estão unidas pela soldagem. Moldar o cordão de solda. Isso é feito tecendo o arco de um lado para o outro no caminho da solda, em um zig zag ou na Figura 8, para que o metal se espalhe para a largura que você deseja que seu cordão de solda acabado seja. Chip e escove a solda entre os passes. Cada vez que você completa um passe ou viagem de uma extremidade para a outra da sua solda, você precisa remover a escória ou o material de fluxo de eletrodo derretido, da superfície do cordão de solda, de modo que apenas o metal fundido limpo enche a solda no passe subsequente.
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Reúna as ferramentas e materiais necessários para começar a soldagem. Isso significa que a máquina de soldagem, eletrodos, cabos e grampos e o metal a ser soldado. [4]
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Configure uma área de trabalho segura, de preferência com uma mesa construída de aço ou outro material não inflamável. Para a prática, alguns pedaços de aço suave, pelo menos 0,5 cm de espessura funcionarão. [5]
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Prepare o metal a ser soldado. Se o metal consistir em duas peças que devem ser unidas no processo de soldagem, pode ser necessário preparar ou soldá -las, moendo uma borda chanfrada nas laterais que devem ser unidas. Isso permite que uma penetração suficiente do arco de solda derreta os dois lados para um estado fundido, de modo que as ligações metálicas de enchimento através da espessura seccional do metal. No mínimo, você deve remover qualquer tinta, graxa, ferrugem ou outros contaminantes para trabalhar com uma poça limpa de metal fundido enquanto solda.
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Anexe grampos para manter suas peças de metal juntas, se necessário. Alicates do tipo bloqueio, grampos “C”, um vício ou grampos de carregador de mola geralmente funcionam. Para projetos especiais, você pode achar que precisará adaptar diferentes técnicas para proteger as peças de trabalho até que elas sejam unidas.
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Anexe o grampo do solo à peça maior de estoque que está sendo soldada. Verifique se há um local limpo para que o circuito elétrico possa ser concluído com resistência mínima no local do solo. Novamente, ferrugem ou tinta interferirá no aterramento da sua peça de trabalho, dificultando a criação de um arco quando você começar a soldagem. [6]
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Selecione o intervalo de haste e amperagem correto para o trabalho que você está tentando. Como exemplo, o aço da placa de 1⁄4 polegadas (0,6 cm) pode ser soldado de maneira eficaz usando um eletrodo E6011, 1⁄8 polegada (0,3 cm), entre 80-100 amperes. Coloque o eletrodo no porta -eletrodo (a partir de então, referido como Stinger), certificando -se de que o material condutor do grampo de Stinger esteja no metal limpo no final do eletrodo. [7]
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Ligue a sua máquina de solda. Você deve ouvir um som zumbido do transformador. O som do ventilador de refrigeração em execução pode ou não ser ouvido. Alguns ventiladores de máquina de soldagem operam apenas quando a máquina requer resfriamento. Caso contrário, pode ser necessário verificar o circuito que está fornecendo sua energia e os disjuntores na caixa do painel. As máquinas de soldagem exigem uma quantidade considerável de energia para operar, geralmente um circuito especial avaliado em 60 amperes ou mais a 240 volts. [8]
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Mantenha o ferrão em sua mão dominante pela alça isolada, com a haste em uma posição, de modo que atingir a ponta contra a placa que você está soldando será o mais natural possível. Segure sua proteção de soldagem alta o suficiente para que você possa ver o eletrodo a alguns centímetros da peça de trabalho, pronta para descer para proteger seus olhos. Você pode praticar tocar no eletrodo contra o metal soldado para sentir a sensação antes de ligar a energia, mas nunca atinge um arco elétrico sem proteger seus olhos. [9]
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Selecione o ponto em que deseja iniciar sua solda. Posicione a ponta da haste perto dela e depois solte o capô de solda no lugar. Você deseja tocar na ponta do eletrodo contra o metal para completar o circuito elétrico e, em seguida, puxá -lo instantaneamente um pouco para criar um arco elétrico entre a ponta do eletrodo e o metal que está sendo soldado. Outra maneira de atacar um arco é como atacar uma partida. Essa lacuna de arco, ou espaço aéreo, cria muita resistência no circuito elétrico, que é o que produz a chama ou o plasma e o calor necessário para liquefazer o eletrodo e o metal adjacente à área de solda. [10]
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Ataca o eletrodo contra a superfície do metal, puxando -o ligeiramente para trás ao ver um arco elétrico. Isso exige muita prática, uma vez que diferentes diâmetros de eletrodo e ampperações de soldagem exigem uma lacuna diferente entre a ponta do eletrodo e a peça de trabalho, mas se você puder manter a lacuna estável, um arco elétrico contínuo ocorrerá do eletrodo para o peça de trabalho. Normalmente, a lacuna de arco não deve ser maior que o diâmetro do eletrodo. Pratique firmar o arco segurando o eletrodo cerca de 1/8 a 3/16 de polegada da peça de trabalho e comece a mover -se ao longo do caminho que deseja soldar. À medida que você move o eletrodo, o metal se derreterá, enchendo a piscina de metal fundido e construindo sua solda. [11]
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Pratique viajando pelo caminho da sua solda com o eletrodo até que você possa manter um arco consistente, movendo -se a uma velocidade consistente e de acordo com o caminho que deseja soldar. Quando você dominar o controle do arco, começará a praticar a deposição ou a construção do cordão de solda. Este é o depósito de metal que une as duas peças que você está soldando. A técnica que você usa para colocar seu cordão dependerá da largura da lacuna (se houver uma) que você está preenchendo e da profundidade que deseja que o cordão de solda penetre. Quanto mais lento você move o eletrodo, mais profundo a solda entrará para as peças de trabalho de metal e, para fazer um caminho amplo, mais você zigue ou tecer a ponta do eletrodo, mais largo o cordão você fará. [12]
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Mantenha o arco estabelecido à medida que você se move ao longo da solda que está fazendo. Se os eletrodos aterrarem o metal e ficar presos, empurre o ferrão para quebrar a haste livre do grampo do ferrão ou do metal soldado. Se o arco estiver perdido porque você move o eletrodo muito para longe da superfície do metal, pare o processo e limpe a escória do local, você está soldando, para que, quando você re-rastrear o arco para continuar, não haverá escória na área de solda Para contaminar a nova solda, você está começando no local em que o arco foi perdido ou quebrado. Nunca coloque um novo cordão sobre a escória existente, pois esse material derreterá no plasma de arco e borbulha através da nova camada de metal que você está colocando, resultando em uma solda fraca e suja. [13]
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Pratique movendo o eletrodo em um movimento abrangente para criar uma conta mais ampla. Isso permitirá que você preencha mais da solda em um único passe, deixando uma solda mais limpa e mais sólida. O eletrodo é movido em um movimento lateral, pois é desenhado ao longo do caminho de solda, em um zig-zag, curvado ou figura oito movimento. [14]
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Ajuste a amperagem de saída do soldador para se adequar ao material que você está soldando e a penetração desejada do arco. Se você achar que o cordão de solda acabado é caro, com crateras profundas nas bordas da esfera, ou o metal adjacente é simplesmente derretido ou queimado, reduza a amperagem incrementalmente até que a condição seja corrigida. Se, por outro lado, você tiver dificuldade em atingir ou manter um arco, talvez seja necessário aumentar a amperagem.
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Limpe sua solda acabada. Depois de terminar a soldagem, você pode remover a escória e limpar a solda, para permitir que a tinta se una melhor ou simplesmente por razões cosméticas. Lasque a escória e escove a solda para remover qualquer material estranho e escória restante. Se a superfície precisar estar plana para permitir o ajuste da peça que você soldou em outra peça, use um moedor de ângulo para remover a parte superior ou a porção alta do cordão. É mais fácil examinar uma solda limpa, principalmente após a moagem, é mais fácil examinar se ocorreram arremessos, pudim ou outros defeitos durante a soldagem.
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Pinte sua solda com um primer preventativo de ferrugem adequado para protegê-lo da corrosão. O metal recém -soldado corroerá rapidamente se exposto aos elementos, pois o metal base real é exposto diretamente à umidade. [15]